路基注浆施工队讲解【jiě】路基注浆【jiāng】工艺是在软土地基注【zhù】浆【jiāng】加【jiā】固的基础【chǔ】上发展和新的突破。该工艺克服【fú】了注浆加固过程中引起【qǐ】的土体扰【rǎo】动，软【ruǎn】化效【xiào】应。达到了【le】在超载地面下控制地下【xià】施工【gōng】掘进引起的沉降的良好实效，并能使土体【tǐ】沉【chén】降稳【wěn】定【dìng】时【shí】间大大缩短【duǎn】，该新【xīn】工法在盾构穿越石洞口【kǒu】电厂输煤栈桥时控制【zhì】沉降的地基处理工程中取得【dé】了良【liáng】好效果。并不断推广应用于【yú】市政建设和【hé】各【gè】项建【jiàn】筑工程施工中。

　　该工艺于1988年6月【yuè】结合工程实例进行探索研制【zhì】，运用合理多样的施工工艺【yì】，经过不断改进历时【shí】2年总【zǒng】结了一【yī】套双【shuāng】液注浆控【kòng】制超重荷载情况下，地下施【shī】工保护地面【miàn】建筑的新【xīn】工艺取【qǔ】得【dé】了明显效果【guǒ】，获得了重大【dà】经济和社会【huì】效益【yì】，并于1991年通过技术鉴定，获上海市科【kē】学技术进步一等奖。

　　1、工法特点

　　1.1路基注浆工法【fǎ】可以广泛【fàn】应用于基础加固工程中，既【jì】可【kě】适【shì】用于软土地基加【jiā】固也可以应用于岩基【jī】断【duàn】裂破碎带的加固。

　　1.2研制的浆液具有良【liáng】好的流动性【xìng】、触变性和扩散性，浆液初凝快且具可调性能，能适时提高【gāo】强度，可以缩短土体【tǐ】沉降【jiàng】稳定时间，能【néng】克服注浆中引起的【de】扰【rǎo】动和【hé】软化效【xiào】应。

　　1.3该工法对地下工程施工控制地【dì】面不均匀【yún】沉降具有简【jiǎn】易【yì】灵活【huó】，经【jīng】挤实效的明【míng】显效果。

　　1.4在地面超荷载情况下，地【dì】下【xià】施【shī】工一般难于在短时【shí】间内控制建筑物下沉【chén】趋势，而双液注浆具有速凝性能，可以调节【jiē】时间，缩短沉降【jiàng】周【zhōu】期【qī】，在瞬【shùn】时【shí】间内【nèi】能【néng】起到强化和【hé】加固作用，比单液注浆更【gèng】能达到控制地面建【jiàn】筑下沉。

　　1.5施工安全简便、快速，工期短，质量好，效果快。

　　1.6该工法施【shī】工设备仪【yí】器体积小，调动灵活，适用市区狭【xiá】窄的施工【gōng】场区和不同深度【dù】层【céng】次要求的【de】加固，对周围【wéi】环境影响小等优点。

　　2、适用范围

　　该工法【fǎ】不仅适【shì】用于软【ruǎn】土地基加固，也【yě】可应用于岩基的断裂破碎带和堵漏工程，对市政重大建设【shè】项目尤其在市区建【jiàn】筑群地下施【shī】工，对保护【hù】重要建【jiàn】筑管【guǎn】线或地下基【jī】坑开【kāi】挖附近的重要管线(如煤气、电【diàn】缆大口径【jìng】水管等)以【yǐ】及【jí】控制不均匀沉降，防【fáng】止【zhǐ】破裂效【xiào】果尤为【wéi】明显。

　　3、原理

　　双液注浆主要具有克服注浆加固【gù】中引起【qǐ】的【de】扰动和软【ruǎn】化作用以及缩短固结沉降，控【kòng】制【zhì】沉降的【de】特点，因此当双液浆及时充填到【dào】土体中的空隙，尤其是施工【gōng】机械所【suǒ】造成的【de】建筑【zhù】空隙中后，由于浆液具有速凝并可在瞬时内初凝的特【tè】点，因此能起到强化和加固作用【yòng】，同时注浆过程中浆液流失少而有效充【chōng】填量提高，及【jí】时补充了【le】由诸多【duō】原因造成的土体【tǐ】损【sǔn】失。限制产生地基活动发【fā】源处附近的位移【yí】，达到未影响建筑结构物之【zhī】前，减少地【dì】面沉降。同时当双【shuāng】液浆【jiāng】在充填土体中【zhōng】的空隙达到【dào】一【yī】定饱【bǎo】和后，会【huì】在【zài】压力作用下逐渐扩【kuò】散不断充填空隙，能对周【zhōu】围土体产【chǎn】生挤压并劈【pī】人【rén】土体的薄弱部位，形成【chéng】交叉网【wǎng】状【zhuàng】凝固体，增强了土【tǔ】的密实度和【hé】压缩模量【liàng】，扩大了应【yīng】力场，提【tí】高了承【chéng】载能力，从而大大减少了最终【zhōng】沉降量。

　　4、施工顺序和工艺流程

　　4.1施工顺序

　　按工程实际需要对被加固体进行设【shè】计【jì】布孔，并按技术【shù】要求照【zhào】图施工。

　　4.1.1按设计要求钻孔至设计深度。

　　4.1.2孔【kǒng】径一般为φ91mm左右或【huò】垂直孔或【huò】倾斜孔。

　　4.1.3灌入封闭泥【ní】浆，从钻杆内灌入，封闭【bì】浆液粘度80″左右，井应封堵【dǔ】地【dì】面裂缝，防止冒浆等。

　　4.1.4在双液注浆【jiāng】时【shí】应【yīng】先凿除封头，接通管路，启动注浆泵【bèng】注入孔内。

　　4.2工艺流程

　　4.2.1按设计配合【hé】比用SM200-1外循环【huán】或高速拌【bàn】浆机拌和浆液。

　　4.2.2配制化学浆液

　　4.2.3将配【pèi】制拌和【hé】好的化学浆【jiāng】和水泥浆各送入SS-400搅【jiǎo】拌式贮浆【jiāng】桶内备用【yòng】。

　　4.2.4当需注浆时【shí】，启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同【tóng】时接【jiē】上【shàng】Y型接【jiē】头【tóu】从【cóng】孔口混合注入孔底充【chōng】填扩散到空隙空洞【dòng】或【huò】被加固的土【tǔ】体部位。

　　4.2.5开启或【huò】关闭注【zhù】浆泵时【shí】必须先开化【huà】学注浆泵，后关化学泵，以免堵塞管路【lù】。

　　4.2.6双【shuāng】液【yè】注浆一般应与施工开挖掘【jué】进【jìn】同步进行，及时补充充【chōng】填建筑和其他原因造成的空隙【xì】。

　　4.2.7注【zhù】浆过程中【zhōng】应尽可能控制【zhì】流量和压力，防止浆液流【liú】失。

　　5、材料要求

　　5.1 A液要求

　　5.1.1注浆用【yòng】水应是可饮【yǐn】用的【de】河【hé】水、井水、及其他清【qīng】洁水，对含有油脂、糖【táng】类、酸性大的水、海水和工业生活【huó】废【fèi】水不宜采用。

　　5.1.2注浆【jiāng】用的水泥【ní】应采用普通硅酸盐【yán】水泥【ní】，水泥标【biāo】号宜为425#，水【shuǐ】泥应保【bǎo】持新鲜，一【yī】般不超过出厂日期3个月【yuè】，受潮【cháo】结块者不【bú】得使用【yòng】。水泥【ní】的各项指标应符合国家标【biāo】准，并附有出厂质保单，对矿渣【zhā】硅酸盐水【shuǐ】泥和火山【shān】灰质硅酸盐水泥不宜于注浆。

　　5.1.3在满足强【qiáng】度要【yào】求的前提【tí】下，可用粉【fěn】煤灰替【tì】代【dài】一定量的水泥【ní】，掺入量应通过试验确定。

　　5.1.4为【wéi】改善浆液性能应在【zài】浆液拌制【zhì】好时加入适量外加剂。如KA-l掺【chān】入水泥量的0.3～0.5%可提高浆液扩散性和可【kě】泵性能【néng】。加入约【yuē】5%的膨【péng】润【rùn】土可提高浆液的均匀性【xìng】和【hé】稳定性，防止固体颗粒分离和沉淀。

　　5.2 B液要求

　　5.2.1选购【gòu】市场上销【xiāo】售的符【fú】合【hé】国家【jiā】质量要求的波美【měi】度为35°～40°的水玻璃。

　　5.2.2对【duì】选购的水【shuǐ】玻璃进行稀释【shì】直至【zhì】符合要求的浓【nóng】度备用。

　　5.2.3对上述两种【zhǒng】A、B液进行合理配制，双【shuāng】液浆的【de】粘度【dù】要求>35″。

　　比重1.3～1.5

　　初凝时间2～3min

　　凝固强度3～4MPa/2h

　　5.2.4注浆【jiāng】钢管φ63.5mm或【huò】注【zhù】浆塑料单向阀管和Y型接头。

　　6、机具配备

　　6.1钻机

　　普【pǔ】通【tōng】小型地【dì】质钻探机均可适用，如无锡【xī】30型、杭州【zhōu】SG2-150等钻杆一【yī】般选用田φ42～50mm.

　　6.2 SM-200外循环或高速拌浆机，具有【yǒu】自输送能力【lì】。制【zhì】备浆【jiāng】液及时迅速，搅拌浆液均匀，维【wéi】修【xiū】方便【biàn】，耐【nài】腐蚀。

　　6.3 SS-400搅拌式贮浆桶，具有过滤杂【zá】质和大颗粒【lì】作用，能保【bǎo】持浆【jiāng】液均匀和不易离析，结构简捷【jié】，维修【xiū】方便，且贮浆量【liàng】较大。

　　6.4 SYB50/50液【yè】压注浆泵具有【yǒu】无级调速，注浆流量0～50L/min，注浆压【yā】力可以设定******值，不会发生压力无限【xiàn】上升【shēng】现【xiàn】象，压力******为【wéi】5MPa，并可【kě】压注粒径<5mm的砂浆。长时间运转【zhuǎn】不渗漏，密封性好，安全可靠，适【shì】用露【lù】天作【zuò】业的机械!